ВОДА – Мы знаем, как это делается!

Для отделки паркетных полов и лестниц в основном уже используют водные лаки, а для мелкосерийного производства мебели и прочих деталей интерьера по-прежнему используют классические ЛКМ (на основе растворителей). Для небольших предприятий этот переход кажется сложным, хотя он таким на самом деле редко бывает.

Но для перехода к водным ЛКМ есть множество причин:

• Крупные или международные тендеры в мебельной промышленности все больше предписывают применение экологически чистых ЛКМ для производства мебели или деталей интерьера.
• У водных лаков гораздо меньший уровень вредных эмиссий (выбросов), чем у классических ЛКМ, у них есть положительный имидж, и у них фактически отсутствует запах.
• Лаковая пленка водных лаков отличается более высокой прочностью и большей эластичностью, а для рабочих предприятия они имеют ряд преимуществ в области охраны труда и здравоохранения.
• Время сушки у водных лаков больше, для полного отвреждения им требуются немного более высокие температуры. Но сушка водных лаков ускоряется соответствующим, возможно, имеющимся в наличии оборудованием -  инфракрасная или микроволновая сушка или конвективная сушка в сушильном тоннеле при повышенной температуре.

Тем не менее, возможно возникновение проблем, если работают небрежно касательно подложки, материала, оборудования, способа нанесения и условий окружающей среды. Далее приводятся несколько советов, которые должны помочь избежать типичных ошибок.

• Качество покрытия всегда соответствует качеству подложки. Поэтому необходимо строго следить за указаниями по подготовке поверхности (чистка, шлифовка), чтобы достичь оптимальный результат.
• Рекомендуется работать только «в системе» - т.е. материалами одного производителя. Они прекрасно подходят друг к другу и производители испытывают их как раз в комплекте. Поэтому соблюдайте указания в Технической информации производителя. Это надежная основа для достижения оптимального покрытия.
• Водные лаки боятся мороза и требуют хранения при температуре выше +5^оС.
• Водные лаки ведут себя по-другому, чем классические ЛКМ (вязкость, физ. свойства). Это требует перехода к другому режиму работы – применение нового оборудования, изменение технологических параметров (напр. размер дюзы, давление, расход). Размер дюэы должен соответствовать типу применяемого ЛКМ (прозрачный лак, эмаль, цветной грунт или порозаполнитель).
• При нанесении водных ЛКМ необходимо соблюдать чистоту оборудования – пистолета, стаканчика от пистолета, шланг для воздуха и самого воздуха. Часто в них наблюдаются загрязнения или остатки старых ЛКМ, что может привести к образованию дефектов в лаковой пленке. При переходе от классических ЛКМ к водным рекомендуется тщательная промывка оборудования, после чего необходимо промыть оборудование чистой водой. Для начала оборудование необходимо промыть растворителем для чистки от старого «классического» лака, пока не видны его остатки в промывочном растворе. После этого рекомендуется промыть все оборудование этиловым спиртом (или пропанолом) для удаления всех остатков растворителей из системы. После этого необходимо промыть оборудование чистой водой в большом объеме – только после этого оборудование готово к нанесению водных лаков. При переходе в обратном направлении промывка оборудования производится в обратном порядке.
• Непосредственно после нанесения на пленке водных лаков наблюдается лекгтй эффект «апельсиновой кожи». Этот эффект исчезает по ходу высыхания лака, поскольку лаковая пленка сохнет сверху вниз, т.е. начиная с верхних слоев до нижних слоев.
• Необходимо регулярно проверить вязкость рабочей смеси и при необходимости скорректировать ее с помощью добавления воды (не более 5%).
• По причине высокого поверхностного натяжения водного лака распыление лака требует больших затрат, чем у классических лаков. Рекомендуется работать с немного более высоким давлением. Также большинство водных лаков имеют склонность к физическому подсыханию на оборудовании, т.е. на пистолетах, на ведрах и прочих емкостях.
• Принципиальная рекомендация – всегда лучше наносить два слоя с небольшим расходом, чем один слой с большим расходом. В большинстве случаев нагрев подложки положительно скажется на склонности подложки к набуханию.
• При нанесении водных лаков необходимо соблюдать температура окружающей среды и влажность воздуха. Оптимальный результат при нанесении водных лаков достигается только в определенном диапазоне температур, либо в кондиционированной лакокрасочной камере. Оптимальная температура нанесения для водных лаков составляет 18 – 25°C в помещении. Этот же диапазон считается оптимальным для сушки лака при комнатной температуре.
• Влажность воздуха во время и после нанесения лака сильно может повлиять на реологические свойства лака. Так, при влажности воздуха более 70% процесс сушки лака может сильно замедляться. По этой причине может образоваться течь на вертикальных поверхностях. Оптимальным для нанесения и сушки водных лаков является диапазон влажности воздуха от 45 – 65%. Соответственно, необходимо обеспечить обмен воздухом, либо необходимо отапливать или осушать помещение.
• Необходимо подготовить лакокрасочную кабину и покрасочный цех – требуется тщательная чистка и удаление пыли и прочих посторонних частиц, чтобы они не попали в лаковую пленку. Необходимо соблюдать время сушки, приведенное в Технических информациях производителей. Нельзя использовать содержащие силикона крема для рук, смазочных веществ или лосьон после бритья в покрасочной. Обеспечить хорошее освещение покрасочного цеха и камеры.

Причины ошибок при нанесении водных лаков могут быть связаны с подложкой, материалом, оборудованием, способом нанесения и условиями окружающей среды. Такие ошибки можно избежать при точном соблюдении указаний в Технических информациях производителя  и при работе с материалами только одного производиеля.

КОНТРОЛЬНЫЕ СПИСКИ

Список №1: Подложка

• Температура подложки должно соответствовать температуре помещения и лака. Влажность подложки должна быть равномерной. Детали со слишком низкой влажностью могут сильно впитывать лак и тем самым ускорить сушку, что может привести к образованию дефектов в лаковой пленке.
• Древесину перед нанесением лака увлажнить и шлифовать. Рекомендуется шлифовка зерном Р 180-240. Тщательно удалить шлифовальную пыль.
• Перед промежуточной шлифовкой загрунтованные поверхности должны высыхать полностью (см. Техническую информацию).
• Смолянистые и богатые танинами породы, напр. сосна, тропические породы (лимба, тик, венге) рекомендуется грунтовать водным 2К-Изолирующим грунтом или лаком для изоляции подложки.

Список №2: Лак

• Упаковка с лаком – при открытии избежать попадания пыли, шлифовальной пыли и прочих загрязнений. Непосредственно после использования закрыть упаковку, чтобы избежать образования пленки на лаке. После длительного хранения проверить содержимое открытой упаковки на пригодность. Хранение только при температуре выше +5^оС.
• Всегда просеивать водные лаки перед нанесением.
• При 2К-лаках непосредственно после открытия добавлять отвердитель, тщательно перемешивая смесь при добавлении. Сразу после добавления отвердитель использовать рабочую смесь. Соблюдать данне производителя по жизнестойкости смеси.
• Использовать специальный водный разбавитель. Это упростит процесс нанесения и улучшает конечный результат.

Список № 3: Оборудование

• При пневматическом распылении использовать следующие размеры дюз: для прозрачных лаков 1,8 мм, для эмалей и цветных лаков 1,8 – 2,0 мм и для цветных грунтов – 2 – 2,5 мм.
• Безвоздушное распыление: давление 90 - 120 атм и размер дюзы 0,23 – 0,28 мм
• Airmix: давление 80 - 100 атм., размер дюзы 0,28 - 0,33 мм, давление воздуха 1,0 - 2,0 атм.
• При длительном перерыве в работе оставить дюзу влажной (поместить в воду или спец. разбавитель).
• Использовать пистолеты и краскопульты из нержавеющей стали.
• Использовать оборудование для сушки, фильтры, вентиляция из нержавеющих материалов.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛАКИРОВАНИЯ

Для чистки или хранения дюзы:

• Специальный разбавитель SR 46 производством ОЛИ Лаки  5 л, артикул A01938_KF
• SR 46 использовать только с защитными перчатками. Он очень хорошо растворяет подсохшие остатки лака, но не повредит подложку

Инструмент для чистки дюз:

• Двусторонние чистящие щетки фирмы SATA артикул 9209 (Упаковка 10 шт.)
  
  Очень тонкие и не содержащие силикона щетки прекрасно подходят для чистки тонких отверстий воздушной и покрасочной дюзы.
• SATA® Иголки для чистки дюз
  Чистящие иголки для отверстий воздушной и покрасочной дюзы.
  
  Гибкие иголки прекрасно подходят для основательной чистки деталей дюз, не повредят их и тем самым не влияют на результат покраски.
• Комплект 10 чистящих щеток
  Чистящие щетки для эффективной очистки пистолета.
• Чистящие щетки, большие (комплект 5 шт.), для краскопультов
  Для нанесения простых водных лаков как напр. 18.27 рекомендуется использование красного фильтра в ручке пистолета, а также размер дюзы 11/40.
  Независимо от частоты использования пистолеты рекомендуется регулярная проверка и замена или чистка этих двух деталей.